Máquina de linha de reciclagem e granulação de parafuso duplo paralelo de plástico de alto enchimento

Matéria-prima e vantagens:

Extrusoras de dupla rosca paralela são amplamente utilizadas no enchimento, mistura, modificação e reforço de borracha, plástico e resinas de engenharia, bem como no tratamento de desvolatilização de polipropileno clorado e resinas de alta absorção de água; extrusão de masterbatch degradável, polimerização por condensação de poliamida e reação de adição de poliuretano; granulação de pó de carbono e pó magnético, preparação de materiais isolantes, materiais de revestimento para cabos, materiais de PVC para cabos com baixa emissão de fumaça e baixo teor de halogênio, retardantes de chamas e diversos materiais de reticulação de silano. Modelos pequenos são utilizados principalmente para pesquisa científica e ensino.

Capacidade: 100-1500KG/H

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Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

Parâmetro principal

Carregador de parafuso
● Combina com o funil de alimentação da extrusora para realizar o controle automático.

Alimentador
● Material do funil: Aço inoxidável; Método de alimentação: Alimentação por parafuso; Controlador do alimentador: Controlado por inversor.

Máquina extrusora
● O parafuso e o cilindro adotam uma estrutura de "bloco de construção", que tem boa intercambiabilidade e pode ser usada em qualquer combinação de acordo com diferentes técnicas de processamento de materiais; O cilindro é feito de aço nitretado e materiais bimetálicos, que são resistentes ao desgaste e.
● Resistência à corrosão e vida útil prolongada; Os componentes roscados são feitos de aço nitretado e aço para ferramentas de alta velocidade, e as curvas são projetadas com design auxiliado por computador, combinado com técnicas de processamento exclusivas, para garantir os dentes normais da seção de trabalho roscada.
● Distância livre da superfície e boa autolimpeza; O método de conexão especialmente projetado e o dispositivo de transmissão aumentam a resistência dos componentes roscados e eixos centrais, alcançando dispersão uniforme do material, bom efeito de mistura e plastificação e histerese do material.
● Objetivo de curto tempo de retenção e alta eficiência de transporte.

Trocador de tela
● Diferentes trocadores de tela atendem às necessidades de diferentes clientes.

Temos principalmente três modos de sistema de corte de pellets:
1. Sistema de corte de anel de água.
2. O sistema de corte de fios.
3. O sistema de corte de fios subaquáticos.
Com base nas diferentes características do material, recomendaremos diferentes métodos de corte.

1. Sistema de corte de anel de água

● O sistema de corte adota anel de água de cabeça de extrusão para cortar, o que pode garantir a aparência perfeita das partículas.

Máquina de desidratação centrífuga

● Esta máquina apresenta inúmeras vantagens, como alto grau de desidratação, baixo consumo de energia, alta eficiência, alto grau de automação e redução significativa da intensidade de trabalho. A desidratação é limpa e também permite a lavagem de microareia e pequenos detritos presentes no solo.

2. Sistema de corte de fios

● Para alguns materiais com alta viscosidade, como PP, recomendamos usar um método de corte de tira.

3. Sistema de corte de suporte subaquático

Sistema de corte de suporte subaquático
● Adequado para materiais de alto ponto de fusão, como PET e PP e assim por diante.

● Secagem de dutos de ar

A água na superfície dos pellets é evaporada através do princípio de transporte por tubulação de ar, e transporta os pellets secos para o funil de coleta, para então receber o tratamento subsequente.