Máquina de reciclagem de parafuso duplo paralel

Máquina de reciclagem e granulação de parafuso duplo paralelo de preenchimento alto.

Matéria -prima e vantagens:

As extrusoras paralelas de parafuso gêmeo são amplamente utilizadas na mistura, mistura, modificação, reforço de resinas de borracha e plástico e engenharia, bem como o tratamento de desolatilização do polipropileno clorado e resinas de absorção de água alta; Extrusão de Masterbatch degradável, polimerização de condensação de poliamida e reação de adição de poliuretano; Granulação de pó de carbono e pó magnético, preparação de materiais de isolamento, materiais de bainha para cabos, baixa fumaça e baixo teor de cabo de cabo retardador de chama de halogênio e vários materiais de reticulação de silano. Modelos pequenos são usados principalmente para pesquisa e ensino científicos.

Capacidade: 100-1500kg/h

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Detalhes do produto

Tags de produto

Parâmetro principal

Carregador de parafuso
● Combina com a tremonha de alimentação da extrusora para obter controle automático.

Alimentador
● Material da tremonha: aço inoxidável; Método de alimentação: alimentação do parafuso; Controlador do alimentador: controlado pelo inversor.

Máquina de extrusora
● O parafuso e o cilindro adotam uma estrutura de "bloco de construção", que possui boa intercambiabilidade e pode ser usada em qualquer combinação de acordo com diferentes técnicas de processamento de materiais; O cilindro é feito de aço nitrafado e materiais bimetálicos, que são resistentes ao desgaste e.
● Resistência à corrosão e vida útil prolongada; Os componentes rosqueados são feitos de aço nitrente e aço de ferramenta de alta velocidade, e as curvas são projetadas com design auxiliado por computador, combinado com técnicas exclusivas de processamento, para garantir os dentes normais da seção de trabalho rosqueada.
● Liberação da superfície e boa autoconfiança; O método de conexão e o dispositivo de transmissão especialmente projetados aumentam a força de componentes rosqueados e eixos de núcleo, alcançando dispersão uniforme de material, boa mistura e efeito de plastificação e histerese de material.
● O objetivo do tempo de retenção curto e alta eficiência de transmissão.

Trocador de tela
● Diferentes trocadores de tela atendem às necessidades de diferentes clientes.

Temos principalmente três modos de sistema de corte de pellets:
1. O sistema de corte de anel de água.
2. O sistema de corte da fita.
3. O sistema de corte de fita subaquática.
Com base em diferentes características materiais, recomendamos diferentes métodos de corte.

1. Sistema de corte de anel de água

● O sistema de corte adota o anel de água da cabeça da cabeça para cortar, o que pode garantir a aparência perfeita da partícula.

Máquina de desidratação centrífuga

● Esta máquina tem muitas vantagens, como alto grau de desidratação, baixo consumo de energia, alta eficiência, alto grau de automação e reduz bastante a intensidade do trabalho. A desidratação é limpa e também pode lavar a micro areia e pequenos diversos no PLA.

2. Sistema de corte de fita

● Para alguns materiais com alta viscosidade, como o PP, recomendamos o uso de um método de corte de tira.

Sistema de corte de suporte subaquático
● Adequado para materiais de fusão alta, como PET e PP e assim por diante.

● Secagem do pipeline de ar

A superfície da água nos pellets é evaporada através do princípio de transmissão do oleoduto de ar e transporta os grânulos secos para a tremonha da coleção e depois para tratamento de acompanhamento.