Reciclagem gêmea paralela plástica do parafuso do enchimento alto e linha máquina da granulação Imagem em destaque

Máquina de linha de granulação e reciclagem de parafuso duplo paralelo de plástico de alto enchimento

Matéria-prima e vantagens:

Extrusoras de rosca dupla paralela são amplamente utilizadas no enchimento, mistura, modificação, reforço de borracha e plástico e resinas de engenharia, bem como no tratamento de desvolatilização de polipropileno clorado e resinas com alta absorção de água; Extrusão de masterbatch degradável, polimerização por condensação de poliamida e reação de adição de poliuretano; Granulação de pó de carbono e pó magnético, preparação de materiais de isolamento, materiais de bainha para cabos, materiais de cabos de PVC com baixo teor de fumaça e baixo halogênio retardador de chama e vários materiais de reticulação de silano. Modelos pequenos são usados principalmente para pesquisa científica e ensino.

Capacidade: 100-1500KG/H

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Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Parâmetro principal

Carregador de parafuso
● Combina com o funil de alimentação da extrusora para realizar o controle automático.

Alimentador
● Material da tremonha: Aço inoxidável; Método de alimentação: Alimentação por parafuso; Controlador do alimentador: Controlado pelo inversor.

Máquina extrusora
● O parafuso e o cilindro adotam uma estrutura de "bloco de construção", que possui boa intercambialidade e pode ser usado em qualquer combinação de acordo com diferentes técnicas de processamento de materiais; O cilindro é feito de aço nitretado e materiais bimetálicos, que são resistentes ao desgaste e.
● Resistência à corrosão e vida útil prolongada; Os componentes roscados são feitos de aço nitretado e aço para ferramentas de alta velocidade, e as curvas são projetadas com design auxiliado por computador, combinadas com técnicas de processamento exclusivas, para garantir os dentes normais da seção de trabalho roscada.
● Folga superficial e boa autolimpeza; O método de conexão e dispositivo de transmissão especialmente projetados aumentam a resistência dos componentes roscados e eixos centrais, alcançando dispersão uniforme do material, bom efeito de mistura e plastificação e histerese do material.
● O objetivo de curto tempo de retenção e alta eficiência de transporte.

Trocador de tela
● Diferentes trocadores de tela atendem às necessidades de diferentes clientes.

Temos principalmente três modos de sistema de corte de pellets:
1. O sistema de corte do anel de água.
2. O sistema de corte de fios.
3. O sistema de corte subaquático de fios.
Com base nas diferentes características do material, recomendaremos diferentes métodos de corte.

1. Sistema de corte de anel de água

● O sistema de corte adota anel de água da cabeça da matriz de extrusão para cortar, o que pode garantir a aparência perfeita da partícula.

Máquina de desidratação centrífuga

● Esta máquina tem muitas vantagens, como alto grau de desidratação, baixo consumo de energia, alta eficiência, alto grau de automação e reduz bastante a intensidade do trabalho. A desidratação é limpa e também pode remover a microareia e pequenos artigos diversos do pla.

2. Sistema de corte de fios

● Para alguns materiais com alta viscosidade, como PP, recomendamos o uso de um método de corte em tiras.

3. Sistema de corte de suporte subaquático

Sistema de corte de suporte subaquático
● Adequado para materiais de alto ponto de fusão, como PET e PP e assim por diante.

● Secagem de tubulação de ar

A água na superfície dos pellets é evaporada através do princípio de transporte por tubulação de ar e transporta os pellets secos para o funil de coleta e, em seguida, para tratamento de acompanhamento.